1、溶氣系統(tǒng)：該系統(tǒng)是整套裝置的核心動力來源，通常由空壓機、高壓水泵和溶氣罐三部分組成。空壓機提供潔凈壓縮空氣，高壓水泵將部分處理后的清水（回流水）加壓至0.3–0.6MPa后送入溶氣罐，與壓縮空氣在罐內(nèi)充分接觸并溶解。在一定壓力和停留時間條件下，空氣可達到過飽和狀態(tài)，形成高濃度溶氣水。溶氣效率受水溫、壓力、氣體純度及填料類型等因素影響。

　　2、溶氣釋放器：位于溶氣罐出口與接觸區(qū)之間，其作用是在瞬間將高壓溶氣水減壓至常壓，促使過飽和空氣以微米級氣泡形式析出。優(yōu)質(zhì)釋放器能生成直徑20–50μm的均勻微氣泡，具有高分散性與穩(wěn)定性，有利于提高氣泡與顆粒的碰撞概率和粘附效率。常見類型包括針型、多孔板式和渦流式等，選型需結(jié)合水質(zhì)和流量特點。

　　3、接觸區(qū)（也稱混合反應區(qū)）：此區(qū)域通常設(shè)有導流板或靜態(tài)混合器，用于使進水與溶氣水充分混合。在此過程中，微氣泡與經(jīng)混凝/絮凝藥劑處理后形成的絮體發(fā)生有效碰撞、吸附，形成“氣-固”復合體。良好的混合條件可提升氣浮效率，避免短流或死區(qū)。

　　4、分離區(qū)（浮選區(qū)）：為裝置主體部分，水流在此區(qū)域緩慢上升，氣泡攜帶絮體上浮至水面形成浮渣層，而澄清后的水則從底部或側(cè)部流出。該區(qū)域設(shè)計需控制表面負荷率（一般為5–10m?/(m?·h)），并保證足夠停留時間（通常15–30分鐘），以確保分離效果。

　　5、刮渣系統(tǒng)：由電機、減速機、鏈條或鋼絲繩驅(qū)動刮板沿池面往復運動，將浮渣推入集渣槽。刮渣頻率可根據(jù)浮渣量調(diào)節(jié)，部分系統(tǒng)配備自動控制模塊，實現(xiàn)定時或液位聯(lián)動運行，減少人工干預。

　　6、出水系統(tǒng)：通常采用鋸齒形溢流堰或可調(diào)式集水管，確保出水均勻、不擾動浮渣層。部分裝置還設(shè)有多點取樣口，便于水質(zhì)監(jiān)測。

　　7、排泥系統(tǒng)：雖然氣浮主要去除輕質(zhì)懸浮物，但部分重質(zhì)顆粒仍會沉降至池底。因此，裝置底部常設(shè)錐形泥斗和排泥閥，定期排放沉積污泥，防止堵塞和二次污染。

　　8、輔助控制系統(tǒng)：現(xiàn)代溶氣氣浮裝置多集成PLC或智能控制單元，可對溶氣壓力、回流比、刮渣周期等參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)，提升運行穩(wěn)定性與能效水平。